当社は創業以来、コネクター、水栓、ガス器具等の自動盤による切削加工を事業の柱としてきました。また、製品の特性上材質は真鍮がメインでした。真鍮は加工性が良い反面、製品が機械より排出される際に製品と製品がぶつかったり、接触する事により製品にキズがつきやすいという問題を長年抱えていました。外観キズ不良の対策が重大テーマでした。また、当社ではロットの大きな量産加工を主流としてきたため、機械を人は介在させずにいかに無人運転させるかということも改善のテーマでした。
不良の削減による品質向上ならびに製品収納箱の入れ替え作業を排除する事による労務費の削減、夜間や休日の機械の連続無人運転を可能にすることによる生産性向上など社内の問題解決をすることがダコンアンシン開発のきっかけとなりました。

ＮＣ自動旋盤などで加工された製品が機械から排出された際、製品と製品が接触して生じる打痕キズや、すりキズを防止する装置。製品を一つ一つやさしく箱などに集積します。
また、長時間の無人稼働が可能になります。このシステムは、低コスト大量生産を可能にします。夜間や休日も安心して長時間無人運転する事が可能です。ダコンアンシンを利用する事で、様々なメリットがあります。例えば、ダコン・キズ不良の低減、工数低減、コスト低減、お客様へ信頼、検査工程の低減、二次加工工程削減などが実現できます。

設置スペースは省スペースで場所を取らず、必要に応じて移動も容易に可能です。
また、山積み防止の為蓄積位置を二カ所（他機種は相違あり）移動しながら蓄積します。加工機との連動（電気配線I/F）で満杯検知、入り数管理も可能で、予定量（数）の蓄積が完了すると加工機を1サイクル停止させる事も可能です。蓄積箱をプラスチックのコンテナボックスからアミカゴやパンチングケースに変更し、蓄積する事で、移し替えの手間やその際のキズを軽減し、次工程や洗浄工程への搬送がスムーズに行えます。アミカゴ、パンチングケースについても他社より高品質かつ、低価格でご提案させて頂く事が可能です。
また、弊社ではテスト機を提案しており、２週間ほどお貸し出しができます。